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自己制造不干胶的做法

自己制造不干胶的做法首先将聚苯乙稀(泡沫塑料废弃物)进行清洗、晾干,并将清洁、干燥后的百分之20~40的聚苯乙稀压入百分之30~45的溶剂中,直至完全溶解。然后加入百分之25~35的增塑剂,搅拌均匀,或者先将增塑剂按上述百分比加入溶剂中,然后加入百分之1~3的香精。

自己制造不干胶的做法

不干胶制作方法:

一、下料工序

下料人员根据生产部门发出的下料通知,从原材料仓库取出指定的不干胶材料,核对型号,填写发货单。切割材料时,应根据线圈尺寸(如1m×200m)正确计算切割尺寸,以保证材料的充分利用。在切割过程中,应严格按照质量检验标准检查原材料的外观,切割误差应控制在0.1毫米以内,切边尺寸应控制在10毫米以内。切断张力时,应严格按照材料切割通知单要求的材料规格和数量进行切割。如果图纸对原纸尺寸有特殊要求,尺寸误差应控制在0.2毫米以内,其他产品的手动破断误差应控制在1毫米以内,机器破断误差应控制在设备误差范围内。自粘材料切割数量确认无误后,用铜版纸条标注切割产品的名称、数量、尺寸和材料批号,并贴在整批材料的定位材料上。下料工序组长负责在生产传票的“材料批号”栏中填写材料批号,以便对质量问题进行追溯。

二、制版、调墨工序

制版员负责对设计部门提供的底片和色样进行签收,检查底片质量,包括底片数量、底片的鉴别内容、文字、线条的虚实程度、网点边缘、网点密度、分色间的套准程度等。底片如有错误,应填写修理单或返工单,并与底片一起退回设计部门。对于合格的底片,制版人员和设计人员应共同签署并移交底片接收单;合格底片应保持清洁,分类存放在专用底片袋中,并在袋的封面上标明,包括产品名称、底片号、包装日期、借出和归还记录等。制版人员根据产品的细度,选择合适网目尺寸的筛网和边框,对筛网进行拉伸。张力一般控制在6~8kg/cm2。刷完胶后,可将屏幕从拉伸机中取出至少12小时,然后在屏幕边缘标记拉伸时间和张力值。印刷前,用密封胶带将四面密封,放置3~4天(至少24小时)。刮胶前,将新版脱脂粗化,然后按照感光胶的制备说明,将感光剂倒入暗室的玻璃中,加入80-100ml水,充分搅拌,待感光剂完全溶解后,过200目筛过滤,充分搅拌,用竹筷子混合,盖上盖子放在阴凉处,待气泡消失后使用。刮胶时,一般产品选择刮胶3次,圆点产品选择刮胶2次。刮胶后,平放在温度不超过40℃的烘箱中0.5h,直至完全干燥。

印刷前,用棉球蘸酒精擦拭膜的正反面,修补透光点。印刷台应干净无污垢。屏幕选择要求图案与边框之间的距离不小于15cm。在光线下,调整负片上大多数线条和网片之间的角度,网点负片要调整到合理的角度,不要出现莫尔条纹。抽真空后,根据不同的图形内容和不同的光源选择曝光时间。曝光后,将网板浸入显影槽中,反复摇动网板,直到图案清晰可见,然后用高压水枪冲洗均匀。这时,用灯光检查屏盘质量,做好自检工作。要求图案边缘无锯齿、清晰透明、残缺、龟纹、小点、大点。用脱脂棉吸干筛板前后的水分,平放在烘箱中,在40℃以下烘干。自检屏幕质量后,在屏幕边框边缘粘贴标签,标明产品名称、颜色分类、颜色顺序和印刷时间,并存放在屏幕成品存放区。相关数据记录在屏幕分类账中,包括存储的区号、层数和上述标签的所有内容。分类账排列原则:根据客户名称,每个客户的所有产品按照图纸编号排列。

每批匹配的筛板需要具有相同的张力和相同的规格。调墨人员根据产品工艺标准、长期产品工艺卡、新产品图纸的要求,相应性能的油墨。收货时检查以下内容:同型号不同批号的油墨颜色是否一致;同型号不同批号的油墨一致性是否一致。确认后,填写出库单使用。调墨时,先判断主色墨和辅色墨,按大致比例混合。注意主色加辅助色,并记录比例;充分搅拌后,用与官方印刷相同目数、相同硬度的网板刮样,快速干燥后与标准色样对比,调整至颜色一致;经质检人员签字确认后,在油墨配色记录簿中记录各种油墨的详细比例,并粘贴签字的色样。印刷人员接墨时,调墨人员应根据下料数量和图形面积均匀分配适量油墨,并均匀添加稀释剂,比例为百分之10~15,并记录每台印刷机分配的油墨量;打印后会送回墨水室,由调墨人员负责回收剩余墨水,并在收墨登记表中做好记录,并在墨盒外面做好标记。

三、印刷工序

印刷人员根据生产传票和工艺卡的要求,相应的网板、油墨和不干胶材料,并做好互检工作,包括:①网板和油墨是否符合生产传票或工艺卡的要求;②屏幕质量是否满足印刷的质量要求;③计数时检查不干胶材料的表面质量。检查后,固定网板,调整好屏幕距离,然后用自粘定位材料定位。此时,印刷图案的位置应严格按照定位框来确定。三个定位件位于每个定位边的1/3处,定位件的尺寸为1cm×2cm。在初始定位过程中,在自粘材料的边缘标记定位件的位置。

文章打印之前,用打印纸打印。首件单色打印后,经质检人员确认,首件彩色样品上应签署“同意打印”字样。正式印刷时,需要逐一比较。如果发现异常,应进行适当的调整,如添加稀释剂、调整刮刀角度、更换油墨等。

对于要求精度的产品,印刷前需要用静电刷、静电抹布或蘸酒精的无纺布擦拭自粘材料表面。根据印刷质量检验标准,以每台印刷机为初步自检单位,在印刷过程中严格区分合格产品和不合格产品并放置。

印刷透明不干胶材料时,进行车身颜色测试,测试合格后才能印刷。印刷完成后,用精工油墨印刷的不干胶应推入干燥室,温度设定为45~50℃,烘烤20~30min,然后推出干燥室自然干燥;其他类型的油墨在室内自然干燥24小时后,可以放好堆放,否则垂直放置;对于两种以上颜色的套印,套印间隔应控制在30分钟以上。从晒衣架上收集印刷品时,确保定位边缘一致,无划痕或皱纹;对于不合格品,在底纸上用“×”标记相应部位;用覆膜纸条区分合格产品和不合格产品,统计各自数量,填写生产传票。

四、刀模制作、模切工序

设计部门应根据图纸要求制作产品的模线图案,并提交给模具制造商。验证后,将图案粘贴在5毫米厚的塑料板上,用锯机按模具线锯出图案轮廓,要求边缘均匀光滑。

用刀模成型机,将日产量为0.45mm×9.5mm的刀杆插入刀模线的间隙,然后用不干胶手动压切线,检查切线的尺寸和边缘是否光滑。要求刀杆接口处无缝隙或错位。经质检人员检验确认后,填写模具确认报告。

模板制作完成后,用泡沫胶粘在刀片表面,保护刀杆不受损坏。在模板上标注产品名称、制造日期、生产厂家,交给模切机。模切人员首先检查模板的质量,然后进行编号,并及时记录在模板台帐中。原理是所有的模板都是按照客户的名字排列的,每个客户的所有模板都是按照图纸编号的大小排列的,不允许有遗漏,这样找模板就准确又省时。

根据生产传票,从印刷过程中接收半成品时,清点数量,区分合格产品和不合格产品,检查半成品表面是否有划痕,定位边是否相互贴合放置,并做好相互检查。根据生产凭证和模板台账查找模板,安装在模切机上,根据产品要求调整压力(半碎或全碎),由大到小调整间距,根据原印刷位置确定模切位置。

模切过程中严格按照模切质量检验标准进行自检,自检比例为百分之10,区分合格产品和不合格产品;根据柜台,每100张裁切,用原纸隔开,放置半成品区,填写生产传票。

将用过的刀模放回原位,如有问题及时填写单子,退回刀模制作工序。每次模切后,模切的日期和数量以及刀模的质量状况应标记在刀模的参数中。需要滴水晶胶不干胶标签,请继续以下操作。

五、滴塑前检验阶段

装配工在模切过程中根据生产传票接收半成品,需要清点数量以区分合格产品和不合格产品。废料排放时按质量检验标准检查模切半成品的质量,检验合格与不合格区分开来,用复膜纸条标记,以备下一道工序使用;如果需要维修,填写维修单,返回相关流程。

六、滴塑工序

不合格产品严禁掉塑料。滴塑作业前,应调整工作台使其水平,半成品应粘贴在玻璃板上,无气泡和假粘贴;粘贴的玻璃板应相应堆叠,不超过10层。

根据工艺卡或图纸的要求,使用相应的水晶胶,按照以下相应的工艺操作:

①国产胶

点胶人员应严格按照点胶操作手册进行操作,滴胶人员应将气泡良好的水晶胶滴在图案上,并逐一覆盖,防止灰尘和杂物落在表面。滴完3~4块板后,检查板,确定是否需要加减滴量,用硅油原纸修剪,使水晶胶流到图案边缘。修剪时不得损坏印刷表面,滴落厚度一般控制在(2±0.2)毫米。

②进口胶

进口滴胶操作如下。

1.工艺流程:投料-抽真空-清洗机器-消泡-滴胶-修补-密封。操作人员应严格按照滴塑机操作手册和上表中的工艺要求进行操作。

2.滴塑前严格按照工艺条件调整比例,误差不超过百分之2。

3.滴胶间隔不应超过预报时间。如果达到预报时间,请密切注意塑料掉落。技术与工艺2006.3丝网印刷。

4.滴胶量不宜波动太大,厚度控制在(2±0.2)mm。

5.滴胶后整理时,不要损伤印刷品表面,使其掉墨或起泡。滴胶完成后,顶面覆盖一层玻璃板,周围用硅油纸包裹,并标明操作者的姓名、日期、时间和传票号码。

6.工作完成后,清洁机器和混合器。清洁时,操作人员应佩戴防护面罩。如果任何溶剂溅到身体暴露的部位,应立即用大量清水清洗。 

七、整理工序

整理员接收前一道工序的半成品,清点数量,区分合格和不合格。对于覆膜产品,根据图纸要求选择和接收合适粘度的复合膜或转印膜,并特别注意覆膜时自粘材料的定位边。半碎产品出废料时,不得损伤表面,边出废料边逐个检查;如果需要维修,填写维修单,返回相关流程。对于滴制成型且干燥的产品,应按照滴制成型产品的质量检验标准进行检验,并区分不合格产品。对于需要拼接的产品,应根据图纸和客户要求用模具拼接,尺寸误差应控制在2~5毫米以内。质检人员应对合格的产品进行抽查,并填写产品检验报告。按客户要求包装加盖合格章和检验员章,标明日期、产品名称和数量,包装入库,生产部和库管员办理成品入库手续。

分拣人员填写生产传票,其中合格产品和不合格产品的数量之与下料过程中的下料数量一致;不一致的,需要查明原因,并在备注栏中注明,供统计人员查阅。以上是不干胶标签丝网印刷生产的指南,很多操作细节也适用于其他产品的丝网印刷生产,也可以作为员工培训的内容。如果丝网印刷企业能够在日常生产中严格遵循这一规则,就会事半功倍,实现生产环节的合理化,提高产品质量,运行质量管理体系,必然会带来很大的经济效益。

事实上,不干胶的制作过程十分的复杂,没有器械和程序是没有自己制造不干胶的做法的。

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